機械密封安裝、操作指導(dǎo)書
1．為了使機械密封具有良好的密封性能，安裝密封的設(shè)備應(yīng)滿足以下要求：
a、安裝機械密封部位的軸（或軸套）的外徑尺寸公差為h6，表面粗糙度Ra值不大于3.2um。
b、安裝機械密封部位的軸（或軸套）的外徑不大于50mm時，徑向跳動公差≤0.04mm；外徑大于50mm≤0.06mm。
c、安裝機械密封的設(shè)備轉(zhuǎn)子軸向竄動量≤0.3mm。
d、安裝時必須將軸、密封腔體（泵蓋）、機械密封本身清洗干凈，防止雜質(zhì)進入密封安裝部位。
2．安裝
機械密封的安裝是在泵的裝配過程中進行的。待泵軸裝上軸承箱，軸承箱的密封元件裝好后，按以下步驟安裝機械密封：
a、安裝前，應(yīng)確認產(chǎn)品型號及規(guī)格與設(shè)備要求一致。
b、在安裝密封的軸，腔體及壓蓋等與輔助密封圈接觸處均勻涂油（注：對乙丙橡膠、或介質(zhì)不允許注入潤滑油的情況下，可涂抹植物油或肥皂水。
c、把機械密封套上軸，按設(shè)計的工作高度安裝到位。
d、過壓蓋通孔，采用對角線交叉擰緊方式，用螺栓將整個密封與密封腔體（泵蓋）聯(lián)接擰緊。
e、機械密封配有輔助系統(tǒng)時，按標示正確連接管路。
3．試車
a、以上步驟完成后，手動盤車，注意觀察轉(zhuǎn)矩的變化，以及有無擦碰聲音異常等，以確定是否要重新安裝和調(diào)整。
b、打開閥門，密封腔內(nèi)通入密封介質(zhì)，全部排出密封腔的空氣，使密封腔中全部充滿介質(zhì)，并觀察密封有無泄漏情況。
c、確認上述兩項正確無誤后進行試運轉(zhuǎn)。
4．操作注意事項
a、設(shè)備運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意觀察控制儀表是否正常，設(shè)備有無異響及過熱等現(xiàn)象。
b、運行初期注意密封的泄漏情況，一般情況下，初始泄漏可能偏大，但經(jīng)過一段時間的跑合，泄漏會減小甚至接近為零。
c、試運轉(zhuǎn)中，應(yīng)注意設(shè)備的振動和聲音的變化。由于軸和機殼的熱膨脹差異，機器可能出現(xiàn)振動，在這種情況下，會誘發(fā)密封故障。這時應(yīng)停機并對管線、聯(lián)軸器、地腳螺釘?shù)炔糠衷俅渭右哉{(diào)節(jié)和堅固